[2018-11-13]电加热有机热载体锅炉安装注意事项之排气阀门操作说明
为增加电加热有机热载体锅炉的使用寿命，除上述情况系统的排气阀门必须关闭，以减少有机热载体高温氧化。根据有机热载体研究的相关资料表明，防止有机热载体的老化方法如下： 1、 降低膨胀罐的温度； 2、 减少有机热载体与氧气接触； 一、排气阀门的操作说明 需打开排气阀门的情况：系统注油、系统煮油、系统维修。 1、系统注油时，有机热载体为低温状态，不存在老化情况； 2、系统煮油时，有机热载体注入系统后应进行煮油操作，使有机热载体的水分、轻组 分通过排气管至膨胀罐。水分、轻组分通过膨胀罐的放气管、排污管排放至大气及 安全地点。以减少系统中的水分和轻组分（气体形式）。故煮油时膨胀罐内的有机 热载体为高温状态，并与氧气接触。 3、系统维修后，需向系统注油并进行煮油操作。故膨胀罐内的有机热载体为高温状 态，并与氧气接触。 为增加电加热有机热载体锅炉的使用寿命，除上述情况系统的排气阀门必须关闭，以减少有机热载体高温氧化。
[2018-11-13]关于膨胀管安装阀门问题
根据国家标准TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》标准规定，与膨胀管连接的膨胀管至少有一根不装设阀门。 一、 具体条款如下： TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 第11.4.7 液相系统膨胀罐 （5）与膨胀罐连接的膨胀管中，至少有一根膨胀管上不装设阀门，其管径不得小于表11-1中规定的尺寸； 二、具体安装说明 YGW系列电加热有机热载体锅炉多为中小型设备，系统膨胀管只有一根。根据标准要求，故不能在膨胀管上安装阀门。
[2018-11-13]有机热载体检验周期及使用
根据国家标准GB 24747《有机热载体安全技术条件》标准规定，在用有机热载体至少每年检验一次；不同的有机热载体不能混用。 一、 具体条款如下： 1、GB 24747《有机热载体安全技术条件》 第7.1 检验周期 7.1.1 验证检验合格的未使用有机热载体注入系统并完成系统调试后应在3个月内进行首次检验；在用有机热载体至少应每年取样检验一次，检验项目为表2中的所有项目。 2、GB 24747《有机热载体安全技术条件》 第8 混用 8.1 不同化学组成的气相有机热载体不得混用。气相有机热载体与液相有机热载体不得混用。 8.2 不同化学和物理性质的有机热载体一般不应加入同意系统中混用。 8.3如需将合成型液相有机热载体与矿物型有机热载体混合使用，或将不同化学组分的合成型液相有机热载体混合使用，以及不同厂商生产的矿物油型有机热载体混合使用，应满足一下要求： A）应通过GB/T 23800的热稳定性检验，且比原有的在用有机热载体具有更高或相当的热稳定性； B）符合本标准第4章的要求； C）加入前应通过表1规定的验证检验； D）生产商或供应商应保证混用后的有机热载体能够安全使用。
[2018-11-13]液体封闭措施及操作方法
如果不具备氮气封闭条件，可采用液封措施来缓解导热油遇氧老化，具体改造方法如下： 1. 在高位膨胀罐顶部的放空管上加装阀门（放空阀）。 2. 将溢流管线延伸至距离低位罐底部约20-30cm处。 操作方法如下： 1. 向低位罐内注入适量的导热油，确保将溢流管管口完全淹没。 2. 正常工作时，关闭高位罐上面的放空阀，溢流管线管口已经延伸到低位槽内的液面之下，即隔绝了空气，同时系统也不会产生很高的压力，安全可靠。 注：日常运行时要定期检查与高位槽连接的所有管路必须封闭，低位槽内的导热油足够能将溢流管管口淹没，否则一旦高位槽与空气流通，油封系统将失效。
[2018-11-13]氮气封闭措施及操作方法
1. 在高位膨胀罐顶部的放空管上加装阀门（放空阀）。 2. 在低位槽顶部加装压力表、自力式压力调节阀、安全阀和呼吸阀。取压力调节阀后点压力，定值0.04MPa，当槽内压力低于定值时阀门自动开启，氮气进入。安全阀定压0.06MPa，超压时安全阀自动开启。呼吸阀是防止因压力调节阀和定压安全阀故障造成槽内真空或超压的备用安全措施，定压±0.08MPa，当槽内压力高于0.08MPa或负压低于-0.08MPa时自动开启。 二、操作方法如下： 1. 锅炉加热到生产工艺要求温度后关闭高位罐上方的放空阀门。 2. 向低位罐注入0.04MPa氮气，如场内无氮气源，可外购氮气罐作为氮气源。 3. 确保与高、低位槽连接的其它管线阀门完全关闭，防止氮气泄露。
